3 tip ürünün üretim süreci ve ürün etkisimat yüzey panolar!
Mobilya sektörünün gelişmesiyle birlikte, mobilya yüzeylerinde kullanılan mat yüzeyli levha (SMB), bebek cildine benzer narin ve ipeksi dokunuşu, ayrıca levha yüzeyinin son derece mat, yumuşak ve zarif görünümü nedeniyle Çin iç pazarında giderek daha fazla tercih edilmekte ve üst düzey bir tasarım malzemesi haline gelmektedir.
Üretim için üç ana yöntem vardır.mat yüzey işleme panolar:
Bunlardan biri düz bağlantı hattı kullanmaktır.süper mat yapmak PUR kullanan kartlaminasyon hattı EB'yi yapıştırmak içinmat filmdeile Lif levha, yonga levha ve kontrplak; Şu anda,Zhihua GrubuAsya'da ilk ve en gelişmiş ekstrüzyon üretim ekipmanına ve EB kaplama proses ekipmanına sahip olup, üretilen film/levha maliyet etkinliği açısından rakipsizdir;
İkincisi ile Film presleme hattı kullanılarak mat yüzeyli levha üretilir. Film dökme işlemi ve UV kürleme yöntemi kullanılarak, PVC hassas cilt filminin dokusu ve etkisi melamin levha üzerine preslenir ve basılır. Preslenen film levha üzerinde kalmaz, bu nedenle membran geri dönüşüm oranı yüksektir;
Üçüncü yöntem ise eksimer lamba teknolojisini kullanarak mat yüzeyli levhalar üretmek, melamin levhalar üzerine boya kaplamak ve ardından eksimer lamba teknolojisini kullanarak boya moleküllerinin inert gaz ortamında otomatik olarak düzenlenmesini sağlamaktır. Boya kaplaması film tüketimi olmadan gerçekleştirilir.
Hızlı gelişen mat yüzeyli levha teknolojisine yanıt olarak, bazı yerli ekipman üreticileri, mat yüzeyli levhaların yüzey etkisini garanti altına almak için (örneğin EB kaplama prosesi üretim hattı gibi) profesyonel ekipmanlar geliştirmiştir.Zhihua GrubuAncak kaplama işlem planları genellikle geleneksel mat cilt işlemi için düz bir yüzey üzerinde kalıyor ve yüzey etkisinin matlık derecesi giderek insanların ihtiyaçlarını karşılayamaz hale geliyor.
Ev dekorasyonunda yüksek kalite gereksinimleri, üç boyutlu desen veya şekillere sahip panellerin kullanımında önemli bir artışa yol açmıştır; ancak mevcut düz mat makineler üç boyutlu yüzeylerde mat işlem gerçekleştirememektedir.
01 Üç üretim süreci için mat üretmekpano
Düz dişli mat bir levha üretmek için ilk adım, iş parçasının yüzeyine çift taraflı toz alma işlemi uygulayarak, bitmiş levha yüzeyinde kabarık toz parçacıklarının oluşmasını önlemektir; daha sonra, yüzeye uygulandığında PUR yapıştırıcı ile levha arasındaki sıcaklık farkını azaltmak için levha önceden ısıtılır; levhanın ön ısıtması tamamlandıktan sonra, PUR yapıştırıcı uygulanır ve yapıştırıcı düzleştirilir. Aynı zamanda, PUR yapıştırıcıya yalıtım işlemi uygulanır; daha sonra EB film/levha levhaya yapıştırılır (şu anda, Zhihua Group Dayi tarafından üretilen EB film/levha tüketiciler arasında popülerdir ve birçok levha/mobilya fabrikası/özelleştirme fabrikası tarafından üretilen EB film/levha tercih edilmektedir).Zhihua Grubu), ve presleme ve yapıştırma için dört silindirli haddeleme presine girer; Son olarak, işlem gereksinimlerine göre, malzeme pah kırma, kesme ve filmle kaplama koruması gibi işlemlerden geçirilerek boşaltılır.
Film baskı hattı ile mat yüzeyli bir levha üretmek için ilk adım, levha yüzeyindeki tozu temizlemek ve ardından kalıplama makinesine girmeden önce levha yüzeyine bir kat UV boya uygulamaktır; Kalıplama makinesinin baskı tekerleği, PVC mat yüzey hissi veren filmi levha yüzeyindeki UV boyanın üzerine bastırır. Baskı sırasında, film yapışmış boya yüzeyi de düzleştirilebilir ve UV lamba yüzeyi sertleştirir. Daha sonra, boya yüzeyine yapışmış PVC mat yüzey hissi veren film, kalıplama makinesinin çıkışındaki ayırma silindiri tarafından toplanır ve levha yüzeyinde yalnızca UV yağlı boya kaplaması kalır (boya yüzeyinin mat yüzey hissi etkisi, film yüzeyinin etkisidir); Ardından, çift lambalı veya üçlü lambalı UV kurutucu kullanılarak tam kürleme gerçekleştirilir; Son olarak, koruyucu film kaplanır ve malzeme kesilir.
Eksimer, lamba tüpüne doldurulmuş inert gaz, halojen veya inert gaz halojenürü uyarılmış bir dimer R2*, X2* veya RX*'e dönüştüren ve ardından tutarsız ultraviyole (200nm ile 400nm arasında dalga boyuna sahip UV) ve vakum ultraviyole (100nm ile 200nm arasında dalga boyuna sahip VUV) spektrumları yayan kendiliğinden emisyonlu bir ışık kaynağıdır. Vakum ultraviyole radyasyonunun foton enerjisi 6 eV'nin üzerindedir ve bu, çoğu kimyasal bağın bağ enerjisinden daha yüksektir. Oda sıcaklığında kimyasal reaksiyonları uyarma ve malzemelerin yüzey yapısını ve özelliklerini değiştirme işlevine sahiptir, böylece boyanın ultra mat bir yüzeyini oluşturur.
02 Üç türün ürün etkileri mat yüzeypanolar
Ürün etkisi açısından, levhaya düz olarak uygulanan EB proses kaplama filmi mükemmel çizilme direnci, parmak izi direnci ve sararma direncine sahiptir. Parlaklık, düzlük, parlaklık homojenliği ve üretim hattı hızı açısından ise eksimer kaplama mat levha ve film basınçlı kaplama mat levhaya kıyasla belirgin avantajlara sahiptir.
Düz yüzeyli mat levha: Etki türü: Levhaya EB mat film uygulanarak, levhanın düzensiz düzlüğünden kaynaklanan yüzey pürüzsüzlüğü sorunu tamamen ortadan kaldırılır. Etki gerçekçidir ve renk saf ve doğaldır; Uzun süreli etki: Piyasadaki en gelişmiş üretim süreci kaplaması ve EB proses kaplaması kullanıldığı için 10 yıldan fazla süreyle sararmaya karşı dayanıklıdır; Filmin etkisi: çizilmeye karşı dayanıklılık, kimyasal direnç, parmak izi direnci, yağ direnci, leke direnci, kolay temizlik ve çevre koruma. Parlaklık/°Parlaklık homojenliği: 1-3; Parlaklık homojenliği: çok iyi; Üretim ortamı: Tozsuz bir üretim ortamında üretilmesi önerilir; Çalışma hızı (m/dak): 8-15.
Membran basınçlı cilt tabakası: Etki türü: Tek ciltte hissedilen etki; Etki süresi: Ciltte incelik hissi oluşur ve etki birkaç ay sonra kaybolur; Çizilme direnci, parmak izi direnci, leke direnci zayıf, kolay sararır, geleneksel boyaya benzer; Parlaklık/°Parlaklık homojenliği: Filmin kalitesinden etkilenir; Kusur noktaları: Toz, kabarcık noktaları oluşturabilir; Çalışma hızı (m/dak): 8-10.
Excimer lamba yüzeyi mat levha: Etki türü: Çoklu farklı etkiler; Etki süresi: Kalın cilt hissi katmanı, cilt hissi etkisini uzun süre korur; İyi çizilme direnci, parmak izi direnci, leke direnci ve sararma direnci; Parlaklık/°: 2-4; Parlaklık homojenliği: boyanın tamamen kuruyup kurumamasına bağlıdır; Kusur noktaları: ara sıra kabarcıklar; Çalışma hızı (m/dak): 10-50.
